با رشد انفجاری صنعت انرژی نو جهانی، عملکرد و سازگاری اجزای اصلی باتری به کانون توجه صنعت تبدیل شده است. طبق داده‌های گوگل، این شرکت بیش از 100 میلیون باتری لیتیوم یونی را در مراکز داده جهانی خود مستقر کرده است و باتری‌های سرب اسیدی سنتی را جایگزین کرده است تا راندمان را دو برابر کند و نیاز به فضا را کاهش دهد. این روند مستقیماً باعث ارتقای تقاضا برای اجزای پشتیبانی باتری شده است. به عنوان یک تضمین کلیدی برای ایمنی و عملکرد باتری، انتخاب مواد و سازگاری فرآیند غلاف‌های باتری (Guantlet) به هسته تصمیم‌گیری‌های خرید شرکت‌ها تبدیل شده است. در حال حاضر، دو ماده اصلی در بازار—غلاف‌های بافته شده (پلی استر) و نبافته—چگونه با سناریوهای تولید مختلف مطابقت دارند؟ هر کدام چه مزایای اصلی دارند؟ این مقاله با داده‌های صنعت و جزئیات محصول تجزیه و تحلیل خواهد کرد.

طبق گزارش‌های صنعت، اندازه بازار غلاف‌های باتری‌های سرب اسیدی در چین از 15 میلیارد یوان به 30 میلیارد یوان بین سال‌های 2025 و 2031 رشد خواهد کرد، با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) 8.5٪. بخش‌های خودروهای انرژی نو و ذخیره انرژی به رشد اصلی کمک خواهند کرد و تا سال 2031 بیش از 60٪ از سهم بازار را به خود اختصاص خواهند داد. در پشت این رشد، الزامات بالاتر تولیدکنندگان باتری برای سازگاری مواد و پایداری فرآیند غلاف‌ها قرار دارد. به عنوان یک جزء اصلی برای جداسازی گروه صفحات باتری و هدایت الکترولیت، انتخاب مواد غلاف‌ها مستقیماً بر چرخه عمر و عملکرد ایمنی باتری تأثیر می‌گذارد. دو ماده اصلی—بافته شده (پلی استر) و نبافته—با ویژگی‌های مربوطه خود سناریوهای تولید مختلف را پوشش می‌دهند.

انتخاب مواد غلاف‌های باتری باید دقیقاً با نوع تجهیزات تولید مطابقت داشته باشد. این دو ماده بر هزینه‌ها و فرآیندهای تطبیقی تمرکز دارند و هر دو الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی «استاندارد صنعت ماشین‌آلات جمهوری خلق چین (JB/T10054-2010)» را برآورده می‌کنند. تفاوت‌های اصلی به شرح زیر است:

غلاف‌های بافته شده از نخ پلی استر با استحکام بالا از طریق چهار فرآیند اصلی ساخته می‌شوند: «بافتن نخ پلی استر → غوطه‌وری و خشک کردن → شکل‌دهی لوله کشی → برش سفارشی». فرآیند تولید دقیقاً از استانداردهای صنعت پیروی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که شاخص‌های کلیدی مانند مقاومت در برابر پارگی و ضریب مقاومت در برابر اسید الزامات را برآورده می‌کنند. مزیت قابل توجه آن در ساختار متراکم و استحکام مکانیکی بالا نهفته است که می‌تواند به طور موثر با فرآیند پر کردن با فشار بالا تجهیزات تولید پرکننده پودر سازگار شود، پایداری شکل را در طول چرخه‌های شارژ و دشارژ باتری حفظ کند و از نشت پودر یا اتصال کوتاه گروه صفحات جلوگیری کند. در حال حاضر، غلاف‌های بافته شده به طور گسترده در زمینه‌های پیشرفته مانند باتری‌های قدرت خودروهای انرژی نو و باتری‌های ذخیره انرژی صنعتی استفاده می‌شوند و آنها را به انتخاب اصلی برای سناریوهایی تبدیل می‌کند که به پایداری بالا نیاز دارند.

غلاف‌های نبافته از مواد نبافته پردازش می‌شوند. در مقایسه با غلاف‌های بافته شده، هزینه‌های تولید کمتری دارند و تفاوت کمی در خواص فیزیکی و شیمیایی (مانند تخلخل، مقاومت DC و کاهش وزن در اسید) با مواد پلی استر وجود دارد، که به طور کامل الزامات فنی تولید باتری‌های معمولی را برآورده می‌کند. این نوع غلاف برای تجهیزات تولید اکستروژن خمیر مناسب‌تر است. با نفوذپذیری هوای خوب و ظرفیت جذب الکترولیت، می‌تواند راندمان چسبندگی مواد فعال خمیری را بهبود بخشد و عملکرد شارژ و دشارژ باتری را بهینه کند. در سناریوهای حساس به هزینه مانند لیفتراک‌های برقی، منابع تغذیه UPS و دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل، غلاف‌های نبافته به انتخاب اصلی تبدیل شده‌اند و به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا هزینه‌ها را کنترل کنند و در عین حال کیفیت محصول را تضمین کنند.

برای پاسخگویی به نیازهای تولید مدل‌های مختلف باتری، غلاف‌ها از تولید سفارشی با اندازه کامل پشتیبانی می‌کنند. مشتریان باید چهار پارامتر اصلی را از قبل تأیید کنند: قطر سوراخ ID × تعداد لوله T × فاصله مرکز گام × ارتفاع H. به عنوان مثال، برای گروه‌های صفحات بزرگ باتری‌های قدرت خودروهای انرژی نو، محصولات غلاف با دهانه بزرگ و چند لوله را می‌توان سفارشی کرد. برای باتری‌های قابل حمل کوچک، پارامترهای فاصله مرکز و ارتفاع را می‌توان برای بهبود استفاده از فضای باتری بهینه کرد. تولیدکنندگان فرآیندهای برش و شکل‌دهی دقیقی را با توجه به الزامات پارامتر انجام می‌دهند تا از تناسب کامل بین غلاف و گروه صفحات باتری اطمینان حاصل شود. در عین حال، آنها به شدت از قوانین بازرسی استانداردهای صنعت پیروی می‌کنند تا آزمایش‌های کامل فرآیند را بر روی ظاهر، اندازه و خواص فیزیکی انجام دهند.

با تبدیل صنعت انرژی نو به سمت «راندمان بالا، وزن سبک و حفاظت از محیط زیست»، غلاف‌های باتری نیز وارد ارتقای فناوری خواهند شد. در آینده، غلاف‌های بافته شده به تدریج مواد پلی استر بازیافتی را برای کاهش انتشار کربن اتخاذ خواهند کرد. غلاف‌های نبافته با بهبود بیشتر استحکام مکانیکی از طریق بهینه‌سازی فرآیند، سناریوهای کاربردی پیشرفته را گسترش خواهند داد. صرف نظر از تکرار مواد، «تطبیق مواد با تجهیزات و سفارشی‌سازی دقیق پارامترها» همچنان منطق اصلی برای انتخاب غلاف‌ها باقی می‌ماند. شرکت‌ها باید مناسب‌ترین راه‌حل غلاف را بر اساس نوع تجهیزات تولید، موقعیت‌یابی محصول و بودجه هزینه خود انتخاب کنند.

در پس‌زمینه گسترش مداوم بازار انرژی نو، انتخاب مواد و قابلیت‌های خدمات سفارشی غلاف‌های باتری به کلید شرکت‌ها برای افزایش رقابت‌پذیری اصلی آنها تبدیل شده است. «مسیر موازی دوگانه» غلاف‌های بافته شده و نبافته نه تنها نیازهای متمایز سناریوهای تولید مختلف را برآورده می‌کند، بلکه انتخاب‌های متنوع مقرون به صرفه و با عملکرد بالا را برای صنعت فراهم می‌کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد پارامترهای محصول یا راه‌حل‌های سفارشی‌سازی، لطفاً با تیم متخصص تماس بگیرید تا جزئیات را تأیید کنید و به بهبود راندمان تولید باتری و کیفیت محصول کمک کنید.